Baza wiedzy

Automatyczna linia produkcyjna WKPT składa się z sześcioosiowego ramienia robota włoskiej produkcji COMAU serii NS, które może chwytać materiały o masie do 16 kg, a dokładność powtarzalności sięga 0,05 mm. Również czteroosiowe ramię robota COMAU Rebel może chwytać materiały o masie do 6 kg, a dokładność powtarzalności sięga 0,02 mm.

W dziedzinie obróbki precyzyjnej istnieje wiele czynników, które mogą wpływać na wydajność wyrobów gotowych, a jednym z nich jest czynnik ludzki. W przeszłości skupiliśmy się na tym, jak ograniczyć wpływ czynników ludzkich na wydajność. W ostatnich latach wdrożyliśmy system pomiaru online i uruchomiliśmy automatyczną linię produkcyjną, co skutecznie ograniczyło wpływ czynników ludzkich na wydajność wyrobów gotowych.

System CATIA został opracowany w latach 80. XX wieku przez francuską firmę projektową Dassault Systèmes SA. Pierwotnie był wykorzystywany w produkcji samolotów, a później rozszerzono go na inne zastosowania w projektowaniu produktów, w tym w motoryzacji, statkach i innych dobrach konsumpcyjnych. Wraz z rozwojem technologii, CATIA znalazła zastosowanie w lotnictwie, obronie narodowej, transporcie, zaawansowanych technologiach, sprzęcie przemysłowym, budownictwie i biomedycynie.

Jednym z naszych precyzyjnych rozwiązań w zakresie obróbki metali jest montaż i spawanie. Spawanie to technika łączenia metali lub innych materiałów za pomocą ciepła lub ciśnienia. Nowoczesna technologia spawalnicza pojawiła się pod koniec XIX wieku i rozwinęła różne metody spawania, takie jak spawanie gazowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe itp. Wśród powszechnie stosowanych przez nas materiałów metalowych, żeliwo charakteryzuje się wysoką wydłużeniem, a stal nierdzewna jest odporna na wysokie temperatury i korozję, co czyni ją popularnym materiałem w dobie nowoczesnego oszczędzania energii. Różne metale mają swoje unikalne właściwości, a ich hybrydowy charakter ma pozytywny wpływ na zastosowanie produktów.

Ramię robota to automatyczne urządzenie sterujące, które działa podobnie do ludzkiego ramienia i może wykonywać różnorodne zadania. Głównym celem tego automatycznego urządzenia jest wykonywanie ruchów „nadgarstka i dłoni”. Może ono wykonywać te same ruchy poprawnie i wielokrotnie, co znacząco przyczyni się do poprawy wydajności pracy i wzrostu efektywności produkcji.

Według najnowszego badania Accenture Consulting, Przemysł 4.0 do 2030 roku doda światowej gospodarce aż 14,2 biliona dolarów. Fala inteligentnej produkcji sprawia, że procesy ulegają szybkiej poprawie, a proces kontroli jest kluczem do zapewnienia prawidłowego montażu komponentów i bezpiecznej eksploatacji produktów.

Tam, gdzie jest przedsiębiorstwo, są i pracownicy. Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników jest podstawą zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa, a także priorytetem działalności biznesowej. Międzynarodowa Organizacja Pracy (MOP) opublikowała już artykuł na temat bezpieczeństwa i higieny pracy w 1981 roku. Od 2003 roku 28 kwietnia jest obchodzony jako „Światowy Dzień Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy”, aby więcej osób zwróciło uwagę na zagrożenia zawodowe i zapobieganie chorobom zawodowym.

Od czasu ogłoszenia przez Organizację Narodów Zjednoczonych Celów Zrównoważonego Rozwoju (SDG) w 2015 roku, na lata 2016–2030, każdy kraj musi chronić środowisko i przeciwdziałać zmianom klimatu, dążąc jednocześnie do osiągnięcia dobrych wyników gospodarczych. Stawiamy sobie za cel utrzymanie efektywności operacyjnej przy jednoczesnym wykazywaniu odpowiedzialności za środowisko. Dlatego zdecydowaliśmy się na import systemów zarządzania środowiskowego ISO 14001, przywiązując równą wagę do rozwoju korporacyjnego, jak i zarządzania środowiskowego.