Aby uniknąć zanieczyszczenia powietrza spowodowanego ulatnianiem się rozpuszczalników organicznych podczas powlekania cieczą, poszliśmy o krok dalej niż przewidują przepisy ochrony środowiska i zbudowaliśmy wieżę z węglem aktywnym.
Modyfikacja powierzchni metali, anodowanie, anodowanie twarde, obróbka powierzchni metali, obróbka powierzchni stopów aluminium, powlekanie powierzchni metali
Obróbka powierzchniowa to zastosowanie technologii obróbki powierzchniowej na elementach metalowych w celu wzmocnienia twardości powierzchni lub wydłużenia odporności na zużycie i rdzę po zakończeniu obróbki. Technologia obróbki powierzchniowej wykorzystuje metody chemiczne lub fizyczne do tworzenia pojedynczej lub wielowarstwowej warstwy materiałów ochronnych o specjalnych właściwościach na powierzchni, co wydłuża żywotność elementów oraz poprawia wygląd, właściwości i teksturę produktów.
Firma WKPT od wielu lat specjalizuje się w obróbce stopów aluminium, żeliwa, stali nierdzewnej, stali węglowej itp., testując jakość różnych materiałów metalowych w połączeniu z różnymi technologiami obróbki powierzchni w zróżnicowanych warunkach. Zgromadziliśmy wiedzę specjalistyczną w zakresie obróbki produktów w zakresie odporności na zużycie, rdzę i korozję w mgle solnej. Aby zapewnić jakość różnych technologii obróbki powierzchni, co roku wspólnie oceniamy dostawców przez działy badań i rozwoju, zapewnienia jakości, zaopatrzenia i kontroli produkcji.
Do naszego systemu współpracy włączeni są wykwalifikowani dostawcy, którzy spełniają wymagania dotyczące obróbki powierzchni różnych materiałów.
Nasza wartość nie leży tylko w samej obróbce metali, ale także w dostarczaniu szerszego zakresu wiedzy na temat obróbki niż klienci, a także w integrowaniu jej w zoptymalizowany, precyzyjny proces obróbki metali.
Obróbka powierzchni elementów żeliwnych, ze stali nierdzewnej i stali węglowej
WKPT oferuje usługi obróbki powierzchni, takie jak malowanie proszkowe, powlekanie ciekłe, powlekanie elektroforetyczne oraz inne usługi obróbki powierzchni elementów z materiałów na bazie żelaza, takich jak żeliwo, stal nierdzewna, stal węglowa itp.
Nasz zakład jest wyposażony w urządzenia do powlekania ciekłego, system przenośników podwieszanych oraz system oczyszczania ścieków. Aby zwiększyć odporność na zużycie, korozję i zmęczenie elementów metalowych, łączymy również najnowszą technologię miękkiego azotowania, tworząc ochronną warstwę utwardzającą powierzchnię elementów żeliwnych. Wielowarstwowe powlekanie powierzchni jest zintegrowane z obróbką skrawaniem elementów w naszym procesie produkcyjnym. W ostatnich latach rozbudowujemy również nasze urządzenia do powlekania proszkowego, ściśle łącząc technologię powlekania proszkowego i powlekania ciekłego z procesem produkcyjnym, aby zapewnić klientom jeszcze więcej korzyści w zakresie kontroli jakości i czasu dostaw.
Powłoki ciekłe powstają w wyniku stosowania specjalnej formuły, która pozwala na uzyskanie wymaganej grubości powierzchni poprzez wielokrotne natryskiwanie.
Powłoka, jakość grubości powłoki, międzynarodowa weryfikacja odporności na sól i korozję
Powłoki metalowe wykorzystują specjalną formułę, aby uzyskać wymaganą grubość powierzchni poprzez wielokrotne natryskiwanie. Aby spełnić wymagania dotyczące odporności na zużycie, stosujemy test nacięć krzyżowych oraz test odrywania, aby sprawdzić przyczepność powłoki. Tester grubości powłoki służy do sprawdzania grubości powłoki lakierniczej, anodowanej warstwy tlenku glinu oraz powłoki galwanicznej. W przypadku części metalowych o specjalnych wymaganiach dotyczących odporności na korozję, oferujemy również międzynarodowe testy odporności powłoki na mgłę solną i korozję. Odporność powłoki na korozję jest zgodna z międzynarodową specyfikacją odporności powłoki na mgłę solną i korozję, określoną w normie ISO 12944 klasy C3M/C4H.
Badanie nacięcia krzyżowego służy do sprawdzenia przyczepności powłoki na elementach malowanych metodą ciekłą lub proszkową.
Technologia obróbki powierzchni elementów ze stopów aluminium
Obróbka powierzchni elementów ze stopów aluminium odbywa się głównie poprzez anodowanie i anodowanie twarde. Anodowanie polega na kontrolowaniu tworzenia się warstwy tlenku o grubości 3-15 μ na powierzchni aluminium (w przypadku anodowania twardego grubość ta wynosi 15-30 μ), w oparciu o procesy elektrochemiczne. Zapobiega to utlenianiu aluminium i zapewnia właściwości izolacyjne, odporność na korozję i zużycie. Elementy ze stopów aluminium można pokrywać powłoką proszkową, która charakteryzuje się lepszą twardością, odpornością na działanie kwasów i zużycie w porównaniu z innymi metodami obróbki powierzchni.
Części aluminiowe obrabiane CNC z wykończeniem anodowanym
Galeria zdjęć