WKPT może dostarczać klientom wysokiej jakości, pełnowymiarowe żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo sferoidalne z wysoką zawartością krzemu i molibdenu, żeliwo sferoidalne hartowane izotermicznie (ADI) oraz inne specjalnie dostosowane materiały.
Formowanie metali obejmuje różne procesy i rodzaje, takie jak odlewanie, kucie, wytłaczanie, walcowanie, ciągnienie, tłoczenie, cięcie, metalurgia proszków itp. Forma formująca odnosi się do narzędzia, które umożliwia wtryskiwanie lub poddawanie sprężeniu stopionego, ciekłego metalu o podatności na formowanie lub płynności do określonej formy podczas procesu formowania wyrobów metalowych, nadając metalowi określony kształt. Forma ma określony kontur lub kształt wnęki, a zastosowanie kształtu wnęki może nadać materiałowi metalowemu odpowiadający mu kształt trójwymiarowy. Ogólnie rzecz biorąc, formy składają się z matrycy ruchomej i matrycy stałej. Po połączeniu form, ciekły metal jest wtryskiwany do wnęki formy, która ma zostać uformowana, a przedmiot obrabiany może zostać wyjęty po oddzieleniu.
Rodzaje form do formowania części metalowych
Wytłaczarka
Matryce do wytłaczania umożliwiają precyzyjne i szybkie formowanie metali, szczególnie metali miękkich. Na przykład, w procesie formowania aluminium, do aluminium umieszczonego w gnieździe formy przykładane jest silne ciśnienie, które powoduje jego odkształcenie i wytłoczenie z otworu matrycy, w celu uzyskania części lub półproduktów o wymaganym kształcie lub rozmiarze przekroju poprzecznego.
Matryce do wytłaczania stopów aluminium. Materiał aluminiowy jest podgrzewany do temperatury topnienia i wytłaczany do matrycy, co wymusza wytłaczanie wlewka aluminiowego przez matrycę, dlatego proces ten nazywa się również wytłaczaniem aluminium.
Forma do odlewania ciśnieniowego
Odlewanie ciśnieniowe to metoda formowania i krzepnięcia pod ciśnieniem w celu uzyskania odlewów. Forma odlewnicza to narzędzie, które utrzymuje ciekły metal pod dużą prędkością i wysokim ciśnieniem, umożliwiając jego wypełnienie i uformowanie w gnieździe odlewniczym. Odlewanie ciśnieniowe charakteryzuje się wysoką precyzją wykonania, dobrą czystością powierzchni, długą żywotnością form odlewniczych, wysoką wydajnością urządzeń oraz oszczędnością obróbki końcowej i materiałów.
Maszyny do odlewania ciśnieniowego stopów aluminium. Ramiona robota pobierają stopiony metal z pieca do wysokociśnieniowej formy odlewniczej z aluminium, dzięki czemu metal wypełnia i formuje się w komorze odlewniczej.
Forma do odlewania grawitacyjnego
Odlewanie grawitacyjne to tradycyjny proces odlewniczy. Stopiony metal wlewa się do formy pod wpływem grawitacji i schładza do uzyskania odpowiedniej formy. Formy do odlewania grawitacyjnego są zazwyczaj wykonane z żeliwa, stali węglowej, grafitu, miedzi lub stopu aluminium, w zależności od rodzaju odlewanego metalu.
Forma do odlewów piaskowych
Forma odlewnicza składa się z piasku formierskiego i rdzeniowego. Podczas procesu odlewania w formach piaskowych, ciekły metal wlewany jest do formy pod wpływem siły grawitacji, a następnie chłodzony i formowany bez wysokiego ciśnienia. Po zalaniu i zastygnięciu metalu, otwiera się formę i usuwa piasek z gorącego odlewu, co kończy proces odlewania w formach piaskowych.
Odlewanie to proces wytwarzania litych kształtów metalowych (odlewów) poprzez wypełnianie pustych przestrzeni w formie roztopionym metalem. Proces modelowania odlewów piaskowych stanowi kluczowy aspekt odlewania.
Matryca kuźnicza
Odnosi się do matrycy używanej w procesie kucia małych i średnich elementów metalowych. Pod wpływem siły zewnętrznej materiał metalowy ulega odkształceniu plastycznemu w matrycy kuźniczej, a następnie przyjmuje określony kształt.
Konstrukcja matrycy kuźniczej decyduje o jakości formowania precyzyjnych elementów metalowych. Konieczne jest staranne dobranie materiału matrycy, a także zastosowanie obróbki cieplnej i zaawansowanej technologii obróbki skrawaniem, aby zapewnić jakość powierzchni i precyzję matrycy w gnieździe.
Wykrojnik
W temperaturze pokojowej do materiału wywierane jest ciśnienie z matrycy zamontowanej w urządzeniu, co powoduje jego rozdzielenie lub odkształcenie plastyczne, a następnie części są wykańczane.
Rozwój pleśni
Renowacja i zarządzanie formami
Aby utrzymać jakość formy w przyszłej produkcji, po zakończeniu produkcji potwierdzimy jej zapis produkcji, liczbę otworów w formie oraz liczbę cykli produkcyjnych każdego otworu, a następnie przechowamy ją w magazynie, aby zapewnić późniejszą konserwację. Regularne kontrole i konserwacja są wymagane, aby zapewnić dostępność form po użyciu przez określoną liczbę form, czas lub inne określone standardy.
Konserwacja formy decyduje o jej jakości. Doświadczeni inżynierowie naprawiają uszkodzenia formy, co może zmniejszyć liczbę usterek i wydłużyć jej żywotność.