Precyzyjny kolektor EGR ze stopu aluminium

Lekkie i wydajne: precyzyjne kolektory wydechowe (EGR) ze stopu aluminium

Odlewanie grawitacyjne i zaawansowana obróbka skrawaniem
Certyfikowany OEM IATF 16949
OEM systemów EGR do pojazdów użytkowych i nowych pojazdów energetycznych
Pokonywanie rygorystycznych tolerancji i wibracji w wysokiej temperaturze dzięki możliwościom precyzyjnej produkcji stopów aluminium

Kolektor recyrkulacji spalin (EGR), jako główny element układu dolotu powietrza wtórnego i redukcji emisji w samochodach, dzięki swojej szczelności, odporności na temperaturę i precyzji wymiarów bezpośrednio wpływa na wydajność spalania silnika i zgodność z przepisami dotyczącymi emisji.
W trudnych warunkach pracy, w których występują wysokie temperatury i drgania o wysokiej częstotliwości w komorze silnika, wymagania dotyczące tolerancji geometrycznych i jakości wewnętrznego kanału przepływowego kolektorów EGR są wyjątkowo rygorystyczne.

Firma World Known Precision Industry posiada bogate możliwości integracji w zakresie odlewania grawitacyjnego metali oraz precyzyjnej obróbki skrawaniem. Dzięki stabilnym procesom odlewania grawitacyjnego stopów aluminium precyzyjnie kontrolujemy gęstość wewnętrzną i jakość powierzchni odlewów, skutecznie redukując późniejsze naddatki na obróbkę. W połączeniu z zaawansowaną technologią obróbki wieloosiowej CNC, zapewniamy tolerancje wymiarowe i geometryczne poniżej 15 µm oraz precyzję chropowatości powierzchni poniżej Ra1,6. Spełniamy surowe wymagania dotyczące rysunków technicznych międzynarodowych producentów systemów motoryzacyjnych Tier-1, oferując klientom zoptymalizowane rozwiązania, które zapewniają zarówno niską wagę, jak i wysoką sztywność konstrukcyjną.

01
Zastosowania produktu
Ciężkie maszyny budowlane i inżynieryjne

Pompy hydrauliczne wysokociśnieniowe do koparek, ładowarek i dźwigów

02
Pojazdy transportowe
Moduły wspomagania kierownicy i napędu hydraulicznego do pojazdów użytkowych i ciężarówek.
03
Maszyny przemysłowe i automatyka
Przemysłowe agregaty hydrauliczne (HPU) o dużej obciążalności.
04
Maszyny rolnicze
Układy hydrauliczne do dużych ciągników i kombajnów.
Obróbka rdzeni i możliwości procesowe

Precyzyjna obróbka tokarsko-frezarska CNC: Dokładna kontrola kąta nachylenia i złożonych, przestrzennie zakrzywionych powierzchni płyty skośnej, gwarantująca spełnienie najwyższych standardów tolerancji geometrycznych.

Utwardzanie w procesie obróbki cieplnej: wzmacnia mikrostrukturę matrycy, znacząco poprawiając granicę plastyczności przedmiotu obrabianego.

Precyzyjne szlifowanie chropowatości powierzchni: Wykonujemy szlifowanie z dokładnością do mikronów na krytycznych powierzchniach ślizgowych stykających się z tarczą skośną i tłokiem. Precyzyjnie kontrolujemy chropowatość powierzchni, aby znacząco zmniejszyć współczynnik tarcia i zapewnić wysoką wydajność.

Materiał i charakterystyka przedmiotu obrabianego: wysokiej jakości żeliwo sferoidalne

Ponadto, aby sprostać zróżnicowanym i lekkim specyfikacjom przemysłowym, posiadamy bogate doświadczenie w produkcji masowej w zakresie obróbki żeliwa sferoidalnego hartowanego izotermicznie (ADI) oraz różnych stopów aluminium. Potrafimy dostosować się do specyfikacji technicznych klientów, aby zapewnić zoptymalizowane rozwiązania w zakresie obróbki materiałów.

Technologia obróbki powierzchni: azotowanie ferrytyczne (azotowanie miękkie)

Aby sprostać surowym wymaganiom odporności na zużycie tarcz skośnych pomp olejowych, stosujemy profesjonalne azotonawęglanie ferrytyczne (FNC). Technologia ta znacząco zwiększa twardość powierzchni obrabianego przedmiotu, zapewniając doskonałą odporność na zużycie i korozję. Skutecznie redukuje zużycie spowodowane długotrwałym tarciem o wysokiej częstotliwości, wydłużając żywotność produktu w trudnych warunkach pracy.

Ścisła kontrola jakości i certyfikacja zgodności

Dla międzynarodowych nabywców B2B stabilne terminy realizacji zamówień i stała jakość są kluczowe w procesie podejmowania decyzji. Firma World Known Precision Industry posiada certyfikat systemu zarządzania jakością w motoryzacji IATF 16949 i wdraża kompleksową kontrolę danych i inspekcji:

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM): przeprowadza rygorystyczną weryfikację wymiarów przestrzennych, złożonych tolerancji geometrycznych i inspekcje głębokich otworów nieprzelotowych.

Bezkontaktowy system pomiaru wizyjnego: Wysoce wydajna i dokładna kontrola dwuwymiarowych profili powierzchni i mikrootworów.

Tester chropowatości powierzchni: sprawdza, czy powierzchnie styku w pełni spełniają wymagania konstrukcyjne o niskim współczynniku tarcia.

Właściwości materiałów i identyfikowalność SPC: ścisła kontrola odchyleń w procesie i dostarczanie kompletnych certyfikatów zakładów produkujących materiały, gwarantując wysoką stabilność jakości przy produkcji masowej.

Dlaczego warto wybrać znaną na całym świecie firmę Precision Industry:
Twój strategiczny partner OEM o wysokiej precyzji IATF 16949

W obliczu najnowszych międzynarodowych trendów w zakresie zamówień B2B, zapotrzebowanie na odporność łańcucha dostaw w sektorach ciężkiego sprzętu i transportu jest coraz większe. Stale dążymy do unowocześniania wyposażenia naszych linii produkcyjnych oraz potencjału naszych inżynierów ds. badań i rozwoju oraz produkcji, przekładając złożone projekty inżynieryjne i technologie na osiągnięcia w zakresie masowej produkcji o wysokiej wydajności.

Wybierając firmę World Known Precision Industry, otrzymujesz nie tylko części zgodne ze specyfikacjami, ale także długoterminowego partnera strategicznego, który jest w stanie skonsolidować stabilność Twojego łańcucha dostaw i proaktywnie oferować rozwiązania procesowe.