Systemy przyłączeniowe w procesach przemysłowych odpowiadają za dystrybucję płynnych substancji chemicznych, wody ultraczystej i gazów z głównych rurociągów zasilających do poszczególnych urządzeń procesowych. W porównaniu z rurociągami pierwotnymi, systemy przyłączeniowe działają bliżej rdzenia procesu i muszą być odporne na bezpośredni kontakt z silnie żrącymi substancjami chemicznymi, takimi jak kwas fluorowodorowy i kwas siarkowy, jednocześnie utrzymując środowisko o bardzo wysokiej czystości, aby zapobiec wypłukiwaniu jonów metali, które mogłoby zanieczyścić precyzyjne procesy. Elementy te muszą nie tylko zachować stabilność w warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, ale także charakteryzować się spawalnością i obrabialnością, aby sprostać wymaganiom skomplikowanych układów rurociągów. Dzięki wyjątkowej odporności na korozję i bardzo niskiemu wypłukiwaniu jonów metali, Hastelloy stał się idealnym materiałem do systemów przyłączeniowych półprzewodników.

W nowoczesnym sektorze produkcji przemysłowej żeliwo stało się niezbędnym materiałem w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i infrastrukturalnym ze względu na swoje właściwości fizyczne i zalety przetwórcze. Wraz z rozwojem Przemysłu 4.0 i technologii precyzyjnego wytwarzania, wymagania jakościowe i standardy precyzji obróbki żeliwa stale rosną. Firma WKPT od wielu lat aktywnie działa w branży obróbki metali, gromadząc bogate doświadczenie w obróbce żeliwa. Oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie obróbki żeliwa, od analizy doboru materiałów i obróbki mechanicznej po zabezpieczenie antykorozyjne.

Na początkowych etapach rozwoju produktu, fizyczne modele drukowane w technologii 3D stanowią dla nas kluczowy punkt wyjścia do zarządzania ryzykiem i oceny w ramach Projektowania pod Wytwarzanie (DFM). Działając zgodnie z rygorystycznymi protokołami NDA i ochrony własności intelektualnej, przeprowadzamy kontrole fizyczne natychmiast po otrzymaniu danych CAD. Pozwala nam to szybko identyfikować potencjalne problemy produkcyjne – takie jak zakłócenia strukturalne, wyrównanie punktów odniesienia do obróbki i kąty pochylenia – zapobiegając niedopatrzeniom wynikającym z polegania wyłącznie na modelach wirtualnych i redukując wysokie koszty późniejszej modyfikacji narzędzi metalowych.