W branży obróbki precyzyjnej omawiamy z klientami wykonalność projektów produktowych, zaczynając od rysunku technicznego. Rysunek zawiera wszystkie informacje o obrabianym przedmiocie, jego wymiarach, tolerancjach i metodach obróbki, w tym szczegóły dotyczące produktu klienta, co jest również kluczem do oceny, czy podejmiemy się danego projektu. „Obróbka zgodnie z rysunkami technicznymi” jest powszechną praktyką w branży obróbki metali. Aby upewnić się, że obróbka jest rzeczywiście zgodna z rysunkami, niezbędny jest pomiar. Dzięki pomiarowi możemy sprawdzić, czy obrabiany przedmiot mieści się w zakresie tolerancji geometrycznej, powierzchniowej i położenia oraz czy spełnia wymagania jakościowe klienta.
Jeśli chodzi o pomiar apertury, powszechnie stosowane narzędzia, takie jak suwmiarki, średnicówki, sprawdziany trzpieniowe itp., są zazwyczaj wystarczające do pomiaru dużych apertur. W przypadku pomiarów optycznych o wysokiej precyzji, często stosuje się trójwymiarowe przyrządy pomiarowe do pomiaru różnych specyfikacji tolerancji geometrycznych. Jednak podczas pomiaru małych otworów o średnicy 1 mm lub mniejszej w przedmiocie obrabianym, trójwymiarowy przyrząd pomiarowy napotyka ograniczenia samej sondy CMM, co utrudnia pomiar małych otworów. W tym momencie bardziej stosowną metodą pomiaru będzie bezkontaktowy pomiar optyczny.
Do precyzyjnego pomiaru małych otworów używamy instrumentów pomiarowych wykorzystujących obraz, aby uzyskać precyzyjne dane z precyzyjnymi tolerancjami geometrycznymi poprzez powiększenie mierzonego obiektu. Umożliwia to również synchronizację dużej liczby pomiarów po zaprogramowaniu funkcji programowalnych i szybkie uzyskanie wyników pomiarów w skali mikro przedmiotu obrabianego.
W przypadku podstawowych pomiarów małych otworów, nadal możemy poznać średnicę za pomocą wzorców trzpieniowych. Cechą charakterystyczną narzędzi pomiarowych typu GO/NO GO jest natychmiastowy odczyt informacji o GO lub NO GO otworu. Poza tym, dostarczają one mniej precyzyjnych danych i są obarczone ryzykiem błędu ludzkiego, dlatego ten rodzaj pomiaru jest bardziej stosowany do sortowania bez znajomości dokładnego wymiaru.
Powyższe przykłady pomiarów mikroaperturowych pokazują, że pomiary trójwymiarowe mają ograniczenia sondy, a system pomiaru obrazowego byłby lepszą, precyzyjną metodą pomiaru w mikroskali. Podczas szybkiej inspekcji, poza precyzyjnym pomiarem, wskaźniki igłowe mogą odgrywać istotną rolę. Mając do czynienia z różnymi przedmiotami o różnych wymiarach i warunkach, wybraliśmy najodpowiedniejszą metodę pomiaru do inspekcji i pomagamy naszym klientom kształtować lepszy świat dzięki precyzji i jakości.
W obliczu precyzyjnych pomiarów małych otworów o średnicy 1 mm lub mniejszej, przy użyciu przyrządów pomiarowych wykorzystujących obraz można uzyskać różne dane dotyczące tolerancji geometrycznych i dokładnie ocenić jakość obróbki.